کمپرسور چیست؟
کمپرسور دستگاهی است که برای افزایش فشار و کاهش حجم گازها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها در صنایع مختلف و کاربردهای گوناگون نقش اساسی ایفا می‌کنند. عملکرد کمپرسور یا متراکم کننده بر مبنای فشرده سازی گازها با کاهش حجم آنها و افزایش فشار استوار است. این فرآیند به وسیله چندین مکانیسم مختلف انجام می‌شود. گاز از طریق یک دریچه ورودی به متراکم کننده وارد می‌شود. فیلترهای هوا در این مرحله می‌توانند ذرات معلق و ناخالصی‌ها را از هوای ورودی حذف کنند. در مرحله بعد حجم گاز کاهش و فشار آن افزایش می‌یابد.
ساختار و اجزای متراکم کننده
کمپرسور به عنوان یک دستگاه منحصر به فرد، از اجزای مختلفی تشکیل شده است. هر یک از این قطعات نقش حیاتی در عملکرد کلی آن دارند. درک نقش هر یک از این اجزا می‌تواند به بهبود کارایی، نگهداری و بهره برداری صحیح از متراکم کننده کمک کند. این تجهیزات برای تأمین انرژی مکانیکی جهت فشرده سازی گاز دارای موتورهای الکتریکی هستند. سایر اجزای متراکم کننده عبارتند از:
- سیلندر
سیلندر محفظه‌ای است که در آن فرآیند فشرده سازی گاز انجام می‌شود. گاز از طریق دریچه ورودی به داخل سیلندر وارد می‌شود. سپس توسط حرکت پیستون یا چرخش روتور، حجم آن کاهش و فشارش افزایش می‌یابد. این قطعه از موادی تولید شده است که قادر به تحمل فشار و حرارت بالا هستند.
- دریچه‌ها
دریچه‌ها در متراکم کننده نقش کلیدی در کنترل جریان گاز ایفا می‌کنند. در واقع ورود و خروج گاز را به سیلندر تنظیم می‌کنند. این عملکرد به حفظ فشار مناسب و کارایی بالای این تجهیزات کمک می‌کند.
- سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده نقش بسیار مهمی در کاهش دمای کمپرسور و گاز فشرده دارد. این سیستم از داغ شدن بیش از حد متراکم کننده جلوگیری می‌کند. با این حال می‌تواند از آسیب به قطعات داخلی و کاهش کارایی متراکم کننده جلوگیری کند.
- کنترل سیستم
سیستم کنترل برای نظارت و مدیریت عملکرد این تجهیزات به کار می‌رود. به طور مثال فشارسنج در متراکم کننده برای اندازه گیری و نمایش فشار گاز داخل سیلندر یا مخزن استفاده می‌شود. این ابزار به اپراتورها و تکنسین‌ها کمک می‌کند تا فشار گاز را به طور دقیق بررسی کنند. نظارت بر فشار گاز برای جلوگیری از مشکلاتی مانند فشار بیش از حد یا کمبود فشار بسیار مهم است.
کاربرد کمپرسور
کمپرسورها به دلیل توانایی افزایش فشار گاز، در صنایع و کاربردهای مختلف نقشی مهمی دارند. این دستگاه‌ها در طیف گسترده‌ای از تجهیزات به کار می‌روند. این دستگاه‌ها به بهینه سازی فرآیندها و افزایش کارایی تجهیزات کمک می‌کنند. در تعمیرگاه‌های لوازم خانگی و خودرو، کمپرسورها به عنوان ابزارهای اساسی برای انجام وظایف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این دستگاه‌ها با فشرده سازی هوا به تأمین فشار لازم برای انواع فعالیت‌های تعمیراتی کمک می‌کنند. برای تعمیر برخی اجزای لوازم خانگی از کمپرسور و ابزارهایی همچون پیچ گوشتی‌ها استفاده می‌شود. استفاده از هوای فشرده برای تمیز کردن گرد و غبار قطعات داخلی تجهیزات مانند ماشین لباسشویی صنعتی بسیار رایج است. سایر کاربردهای متراکم کننده عبارتند از:
کاربرد کمپرسور در چلیر
کمپرسور در سیستم‌های چیلر نقش اساسی و کلیدی ایفا می‌کند. چیلرها سیستم‌های سرمایشی هستند که برای خنک کردن آب یا مایعات دیگر استفاده می‌شوند. سپس دما را در محیط‌های مختلف مانند ساختمان‌های تجاری، صنعتی و حتی فرآیندهای تولیدی به حد مطلوب برسانند. در این سیستم‌ها کمپرسور برای افزایش فشار گاز مبرد و هدایت آن در چرخه سرمایشی عمل می‌کند. در این تجهیزات انواع مختلفی از متراکم کننده استفاده می‌شود. به طور مثال برای چیلرهای با ظرفیت‌های بسیار بالا از نوع نیروی گریز از مرکز استفاده می‌شود.
نقش کمپرسور در سردخانه صنعتی
کمپرسور در سردخانه صنعتی نقش کلیدی در فرآیند خنک سازی و حفظ دمای پایین دارد. سردخانه‌های صنعتی برای ذخیره و نگهداری محصولات حساس به دما مانند مواد غذایی، داروها و مواد شیمیایی طراحی شده‌اند. عملکرد صحیح متراکم کننده برای عملکرد مؤثر این سیستم‌ها ضروری است. متراکم کننده به همراه سیستم‌های کنترلی، دمای سردخانه را در محدوده مطلوب و ثابت نگه می‌دارد. انتخاب نوع متراکم کننده مناسب بر اساس ظرفیت و نوع سردخانه صنعتی صورت می‌گیرد.
کاربرد کمپرسور در ماشین آلات سنگین
کمپرسورها در ماشین آلات سنگین و خودروهای سبک نقش‌های متنوع و حیاتی دارند. آنها جهت تأمین هوای فشرده برای ترمزگیری، تنظیم ارتفاع و عملکرد سایر سیستم‌ها به کار می‌روند. کمپرسورها در ماشین آلات سنگین برای تأمین هوای فشرده مورد نیاز ابزارهای پنوماتیکی استفاده می‌شوند. ابزارهای پنوماتیکی با هوای فشرده می‌توانند عملکرد و سرعت بهتری نسبت به ابزارهای برقی داشته باشند.
ویژگی‌های کمپرسور یا متراکم کننده
کمپرسورها به عنوان یکی از اجزای کلیدی در بسیاری از سیستم‌های صنعتی و تهویه مطبوع، اهمیت ویژه‌ای دارند. عملکرد صحیح متراکم کننده می‌تواند تأثیر مستقیم بر کارایی، بهره وری و هزینه‌های عملیاتی سیستم‌ها داشته باشد. بدون متراکم کننده، بسیاری از سیستم‌ها نمی‌توانند به درستی عمل کنند یا به فشار و دمای مورد نظر دست یابند. به عنوان مثال در سیستم‌های تهویه مطبوع همچون چیلر، کمپرسور برای تأمین فشار مبرد و ایجاد سرمایش مناسب حیاتی است. متراکم کننده با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته می‌تواند کارایی سیستم را افزایش دهد و مصرف انرژی کاهش یابد. در ادامه به مهم‌ترین ویژگی‌های متراکم کننده اشاره می‌کنیم:
- طول عمر و دوام بالا
این تجهیزات به دلیل طراحی مستحکم و استفاده از مواد با کیفیت بالا، طول عمر و دوام بالایی دارند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر و افزایش عملکرد پایدار سیستم‌ها می‌شود.
- عملکرد بی‌صدا و کم لرزش
برخی کمپرسورها با طراحی‌های خاص به عملکرد بی‌صدا و کم لرزش مجهز هستند؛ در نتیجه آلودگی صوتی کاهش می‌یابد.
- تنوع در مدل
این تجهیزات در انواع مختلف و ظرفیت‌های متفاوت موجود هستند. با وجود این تنوع می‌توان کمپرسور مناسب را بر اساس نیازهای هر سیستم انتخاب کرد.
مقایسه متراکم کننده جابجایی مثبت و داینامیکی
متراکم‌کننده‌های جابجایی مثبت و دینامیکی دو نوع اصلی کمپرسور هستند که هر یک ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. این دو دسته بر اساس نحوه عملکرد و فشرده سازی گاز، از یکدیگر متمایز می‌شوند. کمپرسور جابجایی مثبت با کاهش حجم گاز درون محفظه‌ها و افزایش فشار آن عمل می‌کند. این نوع تجهیزات شامل کمپرسورهای پیستونی، اسکرو (پیچشی)، روتاری (چرخشی) و دیافراگمی می‌شوند.
متراکم کننده دینامیکی با استفاده از نیروی گریز از مرکز یا جریان محوری، انرژی حرکتی را به انرژی فشار تبدیل می‌کنند. گاز با سرعت بالا به داخل کمپرسور وارد شده و سپس به سمت بیرون پرتاب می‌شود. این تجهیزات نیز شامل متراکم کننده سانتریفیوژ (گریز از مرکز) و آکسیال (محوری) می‌شوند. مدل جابجایی مثبت قادر به تأمین فشار ثابت در بارهای متغیر است. آنها برای فشارهای بالا و جریان‌های پایین تا متوسط مناسب هستند. نوع دینامیکی برای فشارهای متوسط تا پایین و جریان‌های بالا مناسب است. همچنین آنها به دلیل تنظیم دقیق سرعت و ظرفیت، مصرف انرژی کمتری دارند.
تقسیم بندی متراکم کننده
کمپرسورها به دلیل کاربردهای متنوع و نیازهای مختلف صنعتی و تهویه مطبوع، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. هر نوع متراکم کننده برای نیازهای خاصی طراحی شده و ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فردی دارد. این تجهیزات بر اساس فاکتورهایی همچون نوع عملکرد، طراحی، فشار، مبرد و نوع روغن کاری طبقه بندی می‌شوند. به طور مثال بر اساس نوع طراحی در دو مدل تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای وجود هستند. در ادامه به ویژگی‌های متراکم کننده تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای اشاره می‌کنیم:
متراکم کننده تک مرحله‌ای
کمپرسور تک مرحله‌ای در یک مرحله فشرده سازی، گاز را به فشار مورد نظر می‌رسانند. این تجهیزات برای کاربردهایی که نیاز به فشرده سازی در یک مرحله دارند، طراحی شده‌اند. اجزای این تجهیزات شامل یک سیلندر و یک پیستون یا یک روتور است که در آن فشرده سازی گاز انجام می‌شود. معمولاً برای فشارهای پایین تا متوسط استفاده می‌شود. این تجهیزات از طراحی ساده، هزینه‌های اولیه کمتر و نگهداری آسان برخوردار هستند. آنها در سیستم‌های تهویه مطبوع خانگی و تجاری کوچک استفاده می‌شوند.
متراکم کننده چند مرحله‌ای
کمپرسور چند مرحله‌ای برای فشرده سازی گاز در چندین مرحله طراحی شده است. هر مرحله فشرده سازی گاز، بیشتر از مرحله قبلی است. معمولاً این تجهیزات برای دستیابی به فشارهای بسیار بالا به کار می‌روند. بر خلاف مدل قبلی، آنها دارای چند سیلندر و پیستون یا روتور هستند. در مرحله اول کاهش حجم گاز و افزایش فشار آن در سطح متوسط است. سپس به مرحله دوم و در صورت لزوم به مراحل بعدی منتقل می‌شود تا به فشار نهایی مورد نظر برسد.
انواع متراکم کننده بر اساس نوع عملکرد
پیشرفت‌های اخیر در طراحی کمپرسورها سبب بهبود کارایی انرژی، کاهش صدا و ارتعاشات آنها شده است. استفاده از موتورهای کم صدا و فناوری‌های پیشرفته در طراحی این تجهیزات، به کاهش نویز و ارتعاشات کمک کرده است. با بهره‌مندی از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی و حرارت، طول عمر کمپرسورها افزایش یافته است. همچنین تغییرات در عملکرد متراکم کننده، کارایی و راندمان آنها بهبود یافته است. این تجهیزات از لحاظ نوع عملکرد در دو مدل ثابت و متغیر موجود هستند.
کمپرسور ثابت
کمپرسور ثابت به نوعی از کمپرسورها اطلاق می‌شود که با سرعت ثابت کار می‌کند و ظرفیت فشرده سازی آن تغییر نمی‌کند. معمولاً این نوع تجهیزات برای کاربردهایی که نیاز به فشرده سازی ثابت دارند، مناسب هستند. این نوع تجهیزات با سرعت مشخصی کار می‌کنند و این سرعت تحت شرایط مختلف تغییر نمی‌کند. به عبارت دیگر متراکم کننده در حال کار با یک دور موتور ثابت به طور مداوم به فشار مورد نظر دست می‌یابد. معمولاً آنها سیستم‌های کنترلی ساده‌تری دارند؛ زیرا نیازی به تغییر سرعت یا تنظیمات متغیر نیست.
کمپرسور متغیر
کمپرسور متغیر قادر است سرعت موتور و ظرفیت فشرده سازی خود را بر اساس نیاز سیستم تنظیم کند. این نوع متراکم کننده‌ها به ویژه در سیستم‌هایی که نیاز به تغییرات مداوم در فشار یا ظرفیت دارند، کاربرد دارند. این تکنولوژی سبب عملکرد بهینه متراکم کننده و کاهش مصرف انرژی می‌شود. این متراکم کننده‌ها بر خلاف نوع قبلی دارای سیستم‌های کنترلی و سنسورهای پیشرفته هستند.
انواع کمپرسور جابجایی مثبت
این تجهیرات در فشارهای پایین تا متوسط راندمان بالایی دارند و توانایی تولید فشارهای بالا را نیز دارند. همانطور که اشاره کردیم، این متراکم کننده‌ها در انواع مختلف موجود هستند. کمپرسور پیستونی یکی از انواع رایج متراکم کننده‌های جابجایی مثبت است که به وسیله پیستون‌ها و سیلندرها عمل می‌کند. این تجهیزات به دلیل ساختار ساده و قابلیت تولید فشارهای بالا، در بسیاری از کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این نوع متراکم کننده از حرکت رفت و برگشتی پیستون درون سیلندر برای فشرده سازی گاز استفاده می‌کند. در مرحله مکش، پیستون به سمت پایین حرکت می‌کند و گاز از طریق شیر ورودی وارد سیلندر می‌شود. سپس در مرحله تراکم، پیستون به سمت بالا حرکت کرده و گاز را فشرده می‌کند. در نهایت از طریق شیر خروجی به بیرون رانده می‌شود. در ادامه به سایر متراکم کننده جابجایی مثبت اشاره می‌کنیم:
کمپرسور اسکرو
کمپرسور اسکرو یکی از انواع متراکم کننده‌های جابجایی مثبت است که برای فشرده سازی گازها از دو روتور مارپیچ استفاده می‌کند. این تجهیزات به دلیل طراحی پیشرفته، راندمان بالایی دارند و انرژی کمتری مصرف می‌کنند. آنها در مقایسه با سایر انواع متراکم کننده‌ها صدای کمتری تولید می‌کنند. هزینه خرید آنها نسبت به سایر مدل‌های متراکم کننده بیشتر است. به دلیل داشتن قطعات کمتر متحرک، آنها دوام بالایی دارند و نیاز به نگهداری کمتری دارند.
متراکم کننده روتاری
کمپرسور روتاری نوعی متراکم کننده است که برای فشرده سازی گازها استفاده می‌شود. این تجهیزات از یک روتور برای فشرده سازی گاز استفاده می‌کنند. به دلیل ساختار ساده‌تر و ابعاد کوچکتر، در مقایسه با دیگر متراکم کننده‌ها وزن کمتری دارند. آنها با چرخش 360 درجه‌ای تیغه‌ها، گاز را از دریچه ورودی مکیده و با فشار به سمت لوله هدایت می‌کنند. این تجهیزات به دلیل حرکت پیوسته و یکنواخت قطعات، صدای کمتری تولید می‌کنند.
متراکم کننده دیافراگمی
کمپرسور دیافراگمی از دیافراگم (غشاء) انعطاف پذیر برای فشرده سازی گازها استفاده می‌کند. این دیافراگم توسط مکانیزم‌های هیدرولیکی به حرکت در می‌آید. با حرکت رفت و برگشتی دیافراگم، گاز به داخل محفظه مکیده و سپس فشرده می‌شود. در این نوع متراکم کننده فقط دیافراگم و بدنه با گاز تماس دارد. به همین علت برای فشرده سازی گازهای سمی و قابل انفجار بسیار مناسب است.
متراکم کننده اسکرال
کمپرسور اسکرال از نوع جابجایی مثبت است. این تجهیزات به دلیل طراحی و ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع بسیار محبوب هستند. آنها از دو مارپیچ (اسکرال) تشکیل شده‌اند که یکی ثابت و دیگری متحرک است. به دلیل حرکت یکنواخت مارپیچ‌ها، آنها صدای کمتری تولید می‌کنند. آنها اغلب در چیلر، هواساز و اسپلیت استفاده می‌شوند.
انواع کمپرسور دینامیکی
متراکم کننده دینامیکی در مقایسه با مدل جابجایی مثبت، راندمان و بازدهی بالاتری دارد. عملکرد این تجهیزات تحت تأثیر شرایط بیرونی مانند فشار ورودی قرار دارد و با فشار ثابت کار می‌کنند. نسبت به مدل جابجایی مثبت، طراحی آنها ساده‌تر است و نیاز به قطعات متحرک کمتری دارند. همانطور که اشاره کردیم، این تجهیزات در دو مدل محوری و سانتریفیوژ موجود هستند. در ادامه به ویژگی‌های متراکم کننده محوری و سانتریفیوژ اشاره می‌کنیم:
متراکم کننده آکسیال (محوری)
این متراکم کننده‌ها از ردیف‌های متوالی پروانه‌ها و تیغه‌های ثابت برخوردار هستند. در کمپرسور محوری گاز به صورت پیوسته از میان ردیف‌های پروانه و تیغه حرکت می‌کند. سپس به تدریج فشرده می‌شود. برای کاربردهایی که نیاز به فشرده سازی حجم زیادی از گاز در سرعت‌های بالا دارند، بسیار مناسب است. در مقایسه با مدل سانتریفیوژ با ظرفیت مشابه، طراحی کوچکتر و سبک‌تری دارد.
متراکم کننده سانتریفیوژ (گریز از مرکز)
کمپرسور سانتریفیوژ از نیروی گریز از مرکز برای افزایش فشار گاز استفاده می‌کند. در این نوع متراکم کننده، گاز از طریق یک پروانه چرخان به سرعت بالایی شتاب می‌گیرد. سپس در مراحل بعدی، فشار آن افزایش می‌یابد. این تجهیزات به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، راندمان بالایی دارند. همچنین مصرف انرژی کمتری نسبت به سایر انواع متراکم کننده‌ها دارند.
تفاوت متراکم کننده روغنی و بدون روغن
در متراکم کننده روغنی، روغن به عنوان ماده‌ای برای روانکاری و خنک کاری قطعات داخلی کمپرسور استفاده می‌شود. این روغن به طور مستقیم با گاز تماس دارد؛ در نتیجه به کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات کمک می‌کند. روغن به کاهش صدا و ارتعاش این تجهیزات کمک می‌کند. بنابراین باعث عملکرد آرام‌تر دستگاه می‌شود. در این مدل، روغن به داخل محفظه تزریق می‌شود. پس از انجام فرآیند، روغن و گاز از هم جدا می‌شوند و روغن مجدداً به سیستم بازگردانده می‌شود.
در کمپرسور بدون روغن به دلیل طراحی خاص، روغن در عملیات استفاده نمی‌شود. این کمپرسورها برای جلوگیری از تماس مستقیم گاز با قطعات داخلی، از تکنولوژی‌های خاصی استفاده می‌کنند. در این تجهیزات روغن در فرآیند فشرده سازی استفاده نمی‌شود؛ در نتیجه گاز خروجی عاری از روغن است. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به گاز کاملاً پاک و بدون آلودگی دارند، بسیار مهم است. در ادامه به تفاوت‌های میان این دو متراکم کننده اشاره می‌کنیم:
- تجهیزات و نگهداری
مدل روغنی نیاز به نگهداری منظم و تعویض روغن دارد؛ در حالی که نوع بدون روغن نیاز به نگهداری کمتری دارد.
- هزینه
معمولاً نوع بدون روغن هزینه بالاتری دارد؛ زیرا نوع روغنی از طراحی ساده‌تری برخوردار است.
محاسبه ظرفیت متراکم کننده
ظرفیت کمپرسور به حجم هوایی اشاره دارد که در یک واحد زمان فشرده می‌شود. در واقع نشان دهنده قدرت و راندمان آنها است. این ظرفیت به طور معمول با واحدهای مختلف همچون لیتر بر دقیقه اندازه گیری می‌شود. برای محاسبه ظرفیت متراکم کننده باید چرخه کاری و سایر فاکتورها را در نظر گرفت. به طور مثال برخی از آنها برای کار مداوم طراحی شده‌اند؛ در حالی که برخی مدل‌ها برای کارهای متناوب مناسب‌تر هستند. سایر عوامل عبارتند از:
- فشار کاری
- نوع نیاز شما
- دبی گاز
- شرایط محیطی
- نوع متراکم کننده
عوامل موثر بر عملکرد و کارایی کمپرسور
عملکرد متراکم کننده تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. این فاکتورها می‌توانند بر کارایی، عمر مفید و بهره وری از این تجهیزات تأثیر بگذارند. به طور مثال یکی از این فاکتورها، دمای گاز ورودی است. دمای بالای ورودی می‌تواند باعث کاهش کارایی این تجهیزات و افزایش مصرف انرژی شود. دومین فاکتور، فشار گاز ورودی است که بر کارایی و ظرفیت این تجهیزات تاثیر می‌گذارد. فشار ورودی پایین می‌تواند باعث کاهش عملکرد این تجهیزات شود. فشار گاز خروجی باید با نیازهای سیستم مطابقت داشته باشد. همچنین فشار بیش از حد می‌تواند به متراکم کننده آسیب برساند و مصرف انرژی را افزایش دهد.
- نوع روغن
انتخاب نوع روغن مناسب برای متراکم کننده بسیار مهم است. روغن‌های با کیفیت بالا به روانکاری بهتر و کاهش آسیب قطعات کمک می‌کنند.
- سطح روغن
سطح مناسب روغن و سیستم‌های روانکاری صحیح برای جلوگیری از آسیب به کمپرسور و حفظ کارایی آن ضروری است.
- سیستم خنک کاری
این تجهیزات نیاز به سیستم خنک کاری مناسب برای کنترل دما و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد دارند. خنک کاری ناکافی می‌تواند به کاهش عملکرد و آسیب به متراکم کننده منجر شود.
- دمای محیط
دمای محیطی که متراکم کننده در آن عمل می‌کند نیز بر روی سیستم خنک کاری و عملکرد کلی تأثیر می‌گذارد.
عیب یابی کمپرسور
عیب یابی متراکم کننده نیازمند دانش دقیق از عملکرد آن و شناخت علائم و نشانه‌های معمول مشکلات است. اگر کمپرسور روشن نمی‌شود، از اتصال آن به منبع برق اطمینان حاص کنید. هنگامی که متراکم کننده بیش از حد داغ است، هوای خروجی به درستی تخلیه نمی‌شود. همچنین بار بیش از حد بر روی متراکم کننده می‌تواند باعث افزایش دما شود. کمبود روغن در دستگاه می‌تواند باعث افزایش دما و آسیب به قطعات داخلی شود. سایر مشکلات عبارتند از:
- لرزش متراکم کننده
بالانس نبودن متراکم کننده می‌تواند باعث لرزش و نویز شود. در صورت آسیب قطعات داخلی، لرزش و صدای زیادی ایجاد می‌شود.
- کاهش فشار گاز خروجی
آسیب به سیلندر یا پیستون موجب کاهش فشار گاز خروجی می‌شود. نشتی در سیستم می‌تواند باعث کاهش فشار خروجی شود. عملکرد نامناسب سیستم خنک کننده می‌تواند بر روی تولید فشار تأثیر بگذارد. در صورت مشاهده این مشکلات باید قطعات مورد نظر را بررسی و تعویض کنید.
خرید انواع کمپرسور
هنگام خرید کمپرسور باید مشخصات فنی آنها را مطالعه و مقایسه کنید. پیش از خرید و انتخاب باید به مواردی مانند ظرفیت، فشار کاری، مصرف انرژی و ظرفیت دقت کنید. متراکم کننده‌ها به انواع مختلفی مانند پیستونی، اسکرو، سانتریفیوژ و روتاری تقسیم می‌شوند. هر نوع متراکم کننده برای کاربردهای خاصی مناسب است و ویژگی‌های متفاوتی دارد. سایر فاکتورها عبارتند از:
- ظرفیت و توان
تعیین ظرفیت و توان متراکم کننده بر اساس نیازهای شما بسیار مهم است. انتخاب متراکم کننده با ظرفیت یا توان ناکافی یا بیش از حد می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند.
- فشار کاری
متراکم کننده‌ها در فشارهای مختلفی کار می‌کنند و باید با فشار مورد نیاز سیستم هماهنگ باشند.
- مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب کمپرسور است. متراکم کننده‌هایی که مصرف انرژی کمتری دارند، در دراز مدت هزینه‌های کمتری دارند.
- سطح صدا
سطح صدای متراکم کننده با واحد دسی‌بل (dB) اندازه‌گیری می‌شود. معمولاً سطح صدای متراکم کننده‌ها زیر 75 دسی‌بل است. برخی انواع متراکم کننده‌ها مانند اسکرو، کم‌صداتر از مدل پیستونی هستند.
پارامترهای مهم در تعیین قیمت کمپرسور
قیمت کمپرسور تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که باید هنگام انتخاب و خرید مد نظر قرار گیرد. استفاده از تکنولوژی‌های جدید و پیشرفته‌تر در طراحی این تجهیزات می‌تواند به افزایش قیمت منجر شود. قیمت این تجهیزات بر اساس مدل، فشار کاری، ظرفیت و توان نیز متفاوت است. به طور مثال مدل پیستونی نسبت به سایر مدل‌ها قیمت کمتری دارد. سایر فاکتورها عبارتند از:
- نوع برند
- متریال
- نوع قطعات
- مصرف انرژی
- ویژگی‌ها و قابلیت‌های پیشرفته