لوله کاروگیت نوعی لوله دوجداره از جنس پلیاتیلن (HDPE) است که با سطح بیرونی شیاردار و سطح داخلی صاف و صیقلی به رنگ زرد تولید میشود. این لولهها در قطرهای ۱۱۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر ساخته شده و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار خاک، خوردگی و حرکت زمین، گزینهای ایدهآل برای شبکههای فاضلاب و سیستمهای زهکشی ثقلی هستند. لولههای کاروگیت با آببندی عالی، دوام طولانی و نصب آسان، بیش از نیم قرن است که در پروژههای عمرانی و صنعتی بهکار میروند و حداکثر فشار طراحی آنها ۱.۵ بار میباشد.
قیمت لوله کاروگیت بر اساس عواملی مانند قطر لوله، کیفیت مواد اولیه و میزان مقاومت حلقوی (SN) تعیین میشود. این قیمت معمولاً به ازای واحد طول (هر متر) محاسبه شده و بسته به نوع کاربرد، ضخامت و استاندارد تولید، متغیر است. بهطور میانگین، قیمت لوله کاروگیت از حدود ۱.۲ دلار تا ۲۲۰ دلار به ازای هر متر طول متغیر است. برای انتخاب اقتصادی و متناسب با نیاز پروژه، پیشنهاد میشود قبل از خرید با کارشناسان شرکت پایپ ایران از طریق صفحه تماس با ما مشورت نمایید تا بهترین گزینه را با توجه به شرایط فنی و بودجه انتخاب کنید.
ساختار لوله پلی اتیلن فاضلابی
لوله کاروگیت دوجداره نوعی لوله پلیمری با بدنهای موجدار و حلقوی است که عملکردی متفاوت نسبت به سایر لولههای پلاستیکی دارد. سطح بیرونی آن دارای شیارهای موازی برای افزایش استحکام مکانیکی بوده و بخش داخلی کاملاً صاف و صیقلی طراحی میشود. این لایه داخلی با مستربچ پوشانده شده تا در برابر مواد شیمیایی مقاوم باشد و از رسوب و خوردگی جلوگیری کند. ساختار ویژه لوله کاروگیت، دوام بالا و مقاومت مطلوبی را برای انتقال فاضلاب در محیطهای مختلف فراهم میکند.
استاندارد لولههای کاروگیت فاضلابی
استاندارد جهانی لوله و اتصالات پلی اتیلن به شماره DIN 16961، استانداردی است که در مورد مقاومت حلقوی لوله کاروگیت در کاربردهای طولانی مدت صحبت میکند. این استاندارد برای لولههای دفنی که فشار نسبتاً زیادی به آن وارد میشود، به کار میرود. استاندارد شماره ISO 9969 به منظور بررسی روشهای تست فشار حلقوی لوله در مدت کوتاه است. مبحث انعطاف پذیری حلقوی لوله کاروگیت در استاندارد EN 1446 توضیح داده شده است.
طبق این مرجع، تغییرات دیواره لوله کاروگیت در برابر تنش، ضربه، کشش، فشار و خمیدگی مورد بررسی قرار میگیرد و اگر لوله پلی اتیلن دوجداره بتواند پس از استرس محیط مجدداً به شکل اولیه خود بازگردد، دارای شرایط ایدهآل و استاندارد است. آزمونهای کنترل کیفیت و روش انجام آنها برای لوله کاروگیت در استاندارد EN 13476 بیان شده است. به طور کلی، حداقل فشار حلقوی برای لوله دوجداره فاضلابی با ابعاد بزرگ، 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع است.
سایز بندی لوله کاروگیت فاضلابی
لولههای کاروگیت را بر اساس قطر داخلی نام گذاری کردهاند. قطر خارجی و ضخامت لوله کاروگیت بستگی به مقاومت مکانیکی یا رینگ استیفنس دارد. این لولهها عمدتاً در سه کلاس 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتن بر متر مربع تولید میشوند. در جدول زیر انواع لولههای کاروگیت فاضلابی را بر حسب قطر داخلی و قطر خارجی مشاهده میکنید:
| ردیف | قطر داخلی
بر حسب میلیمتر |
قطر بیرونی
بر حسب میلیمتر |
سایز
بر حسب اینچ |
| 1 | 110 | 127 | 4 |
| 2 | 160 | 187 | 6 |
| 3 | 200 | 231 | 8 |
| 4 | 250 | 291 | 10 |
| 5 | 315 | 364 | 12 |
| 6 | 400 | 468 | 16 |
| 7 | 500 | 584 | 20 |
| 8 | 600 | 708 | 24 |
| 9 | 700 | 827 | 28 |
| 10 | 800 | 890 | 32 |
| 11 | 900 | 928 | 36 |
| 12 | 1000 | 1130 | 40 |
| 13 | 1200 | 1320 | 50 |
| 14 | 1400 | 1560 | 56 |
| 15 | 1600 | 1800 | 64 |
| 16 | 1800 | 2000 | 72 |
| 17 | 2000 | 2240 | 80 |
| 18 | 2500 | 2780 | 100 |
| 19 | 3000 | 3300 | 120 |
کاربرد سایزهای مختلف لوله کاروگیت
-
سایز 110 و 125 میلیمتر: مناسب فاضلاب خانگی و غلاف دور کابل برق؛ معمولاً به صورت سفارشی تولید میشوند.
-
لوله دوجداره فاضلابی سایز 160 میلیمتر: جمعآوری و انتقال فاضلاب مجتمعها، فاضلاب شهری و جوی آب.
-
لوله کاروگیت سایز 200 میلیمتر: پرمصرفترین سایز؛ استفاده در زهکشی، غلاف لوله و تصفیه فاضلاب؛ تولید شاخهای 6 متری با اتصال کوپلر و واشر.
-
لوله موجدار سایز 250 میلیمتر (10 اینچ): پس از سایز 200، پر مصرفترین لوله فاضلابی؛ قطر مفید 25 سانتیمتر.
-
سایز 315 میلیمتر (12 اینچ): استفاده در فاضلاب شهری، مجتمعها و لولههای زهکشی.
-
لوله دوجداره سایز 400 میلیمتر: جمعآوری و هدایت آبهای سطحی، ساخت هندهول و انتقال فاضلاب با دبی کم و متوسط.
-
سایز 500 میلیمتر: جمعآوری فاضلاب شهری، آبهای سطحی و اتصال به شبکههای صنعتی؛ مناسب شهرکها و خطوط اصلی.
-
لوله کاروگیت سایز 600 میلیمتر: شبکههای اصلی جمعآوری فاضلاب و آبهای سطحی، معابر آدم رو و ساخت منهولهای آدم رو.
-
لوله پلی اتیلن سایز 800 و 1000 میلیمتر: انتقال ثقلی آبهای رودخانه و فاضلاب اصلی معابر، مخصوص خیابانهای عریض و پروژههای شهری بزرگ؛ لوله 900 میلیمتر کم مصرف است.
کاربرد سایزهای مختلف لوله اسپیرال کاروگیت
-
لوله کاروگیت سایز 1200 میلیمتر: مناسب برای تولید مخازن مقاوم، منهولهای پلی اتیلنی و انتقال فاضلاب شهری با دبی بالا. قابلیت استفاده در صنایع سنگین مانند پالایشگاهها، نیروگاهها و پتروشیمی را دارد.
-
لوله کاروگیت سایز 1400 میلیمتر: استفاده در انتقال فاضلاب، ساخت مخازن نگهداری، آدم رو و همچنین احداث پل و جادههای روگذر.
-
لوله پلی اتیلن دوجداره سایز 1600 میلیمتر: ایدهآل برای انتقال ثقلی آبهای حجیم مانند رودخانهها و زیرسازی جادههای عریض.
-
لوله کاروگیت سایز 1800 و 2000 میلیمتر: مشابه سایز 1600، اما مناسب برای انتقال سیالات با دبی بالاتر در پروژههای صنعتی و شهری.
-
لوله فاضلابی با قطر 2500 میلیمتر: مناسب برای مخازن دفنی جهت نگهداری و انتقال سیالات با دبی زیاد و پاسخگویی به نیازهای آینده افزایش فاضلاب.
-
لوله موجدار فاضلابی سایز 3000 میلیمتر: کاربرد مشابه سایز 2500، برای انتقال فاضلابهای حجیم شهری، ساخت مخازن اسید و سپتیک صنایع سنگین و چربی گیرهای بزرگ.
توجه: لوله کاروگیت فاضلاب از سایز 1200 به بالا به صورت اسپیرال و یا کورتیوب تولید میشود. لوله پلی اتیلن فاضلاب در سایز 3000 میلیمتر فقط به صورت لوله پلی اتیلن دوجداره اسپیرال و کورتیوب تولید میگردد.
توجه: لولههای اسپیرال بامواد PE80 و PE100 و ضرایب مقاومتی 16 و 31.5 و 64 کیلو نیوتن بر متر مربع قابل تولید هستند.
پایپ ایران یکی از شرکتهای تولید کننده با کیفیت لوله پلی اتیلن آبرسانی و لوله کاروگیت فاضلابی (از نوع کاروگیت و اسپیرال) از سایز 110 تا 3000 میلیمتر و لوله زهکشی و لوله پی وی سی (PVC) است.
آیا لولههای کاروگیت با اسپیرال تفاوت دارند؟
لولههای اسپیرال کاروگیت که دارای وجه تمایز زیادی با لولههای کاروگیت هستند در چند مورد با لولههای کاروگیت تفاوتهایی دارند که بیشتر در نوع تولید و اتصال آنهاست. لوله کاروگیت فاضلاب از سایز ۱۲۰۰ به بالا به صورت لوله پلی اتیلن اسپیرال تولید میشود. لولههای اسپیرال کاروگیت توسط دو اکسترودر که یکی لایه بیرونی و دیگری لایه داخلی را تولید میکنند، تولید میشود. نهایتاً لولهای با مشخصات استاندارد از دستگاه خارج میگردد. در واقع لولههای اسپیرال کاروگیت به نوعی تلفیق دو لایه از مواد پلی اتیلن زرد رنگ و مشکی رنگ هستند که به صورت اسپیرال یا مارپیچ پس از گذراندن مراحلی به این شکل در میآیند.
مورد دیگر نوع اتصال این لولههاست. همانطور که گفته شد لولههای کاروگیت به صورت کوپلری به یکدیگر متصل میگردند؛ به عبارتی یک اتصال نر و یک اتصال ماده. اما در لولههای اسپیرال کاروگیت شرایط متفاوت است و لولهها به صورت جوش اکستروژنی با دستگاه جوش به یکدیگر متصل میگردند و از استحکام بالایی نیز برخوردارند. هر دو این این سازهها جزء لولههای پلی اتیلن فاضلابی به حساب میآیند. سازه این لولهها دوجداره محسوب میشود.
مزایای لوله کاروگیت فاضلابی
برخی از مزایای لوله کاروگیت و ویژگیهای این محصول به شرح زیر است:
- در مقایسه با سایر انواع لولههای پلاستیکی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
- این لوله برای استفاده تضمینی ۵۰ ساله نصب میشود و میتوان آن را به مدت ۱۰۰ سال هم استفاده کرد.
- به دلیل سطح صیقلی جدار داخلی، ضریب اصطکاک پایین است. در نتیجه رسوبی در لوله باقی نمیماند و بهره وری انتقال آب بیشتر میشود.
- لوله کاروگیت انعطافپذیر و چکش خوار است.
- لوله کاروگیت فاضلابی نسبت به انواع لولههای فولادی، چدنی و… سبکتر است و برای حمل آن نیازی به استفاده از ماشینآلات سنگین نیست.
- سهولت در نصب و اجرای سریع کارگذاری به دلیل قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال، باعث افزایش سرعت و کاهش ضایعات میشود.
- این مدل لولهها را میتوان در قطرهای بسیار بالا تولید کرد.
- لوله کاروگیت ارزش غذایی ندارد در نتیجه، جوندگان و میکروارگانیسمها به آن حمله نمیکنند.
- دمای 50 درجه سانتیگراد مقاوم است و در اکثر حلالهای آلی نامحلول است.
- مقاوم در برابر مواد خورنده (اسیدها، نمکها و بازها) و میکرواُرگانیسمها
- مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش آفتاب به دلیل استفاده از مواد Anti-UV
- تحمل پذیری خوب در برابر بار
- حمل و نقل آسان و کاهش هزینههای حمل یکی از مهمترین مزایای لوله کاروگیت فاضلابی نسبت به لولههای فلزی است.
- تحمل سرما و گرمای شدید
- مقاومت بسیار خوب در برابر سایش و تحمل پذیری در برابر بار ترافیکی
کاربرد لوله کاروگیت
لوله کاروگیت پلی اتیلنی HDPE کاربردهای فراوانی دارد. استفاده از لوله دوجداره فاضلابی برای مدیریت جریان آب ها و فاضلاب بسیار مناسب است. مهمترین کاربرد این نوع لوله پلی اتیلن فاضلابی عبارت است از:
- سیستمهای آبیاری
- شبکههای جمع آوری و انتقال فاضلابهای شهری
- شبکههای جمع آوری آبهای سطحی در شهرها و مناطق صنعتی و کشاورزی
- سیستمهای انتقال آب باران
- سیستمهای انتقال مواد صنعتی، مانند اسیدها، بازها، نمکها و غیره
- سیستمهای زهکشی
- تأسیسات تصفیه آب
- مخازن ذخیره مواد و مایعات
- سیستمهای تقسیمکننده آب
- سیستمهای انتقال آب ثقلی
- سیفونهای آب در جادهها و رودخانهها
- معابر آدم رو (Manhole)
- پوشش دهی و محافظت از انواع کابلهای زیرزمینی مخابرات و برق و شیرآلات صنعتی
- طراحی و ساخت پلهای روگذر و جادهها
- تولید انواع مخازن نگهداری مواد شیمیایی، چربی گیر و شوتینگ بوسیلهی انواع لوله کاروگیت
- کانیوها و جویهای کوچک و متوسط شهری
- مصارف عمرانی، ساخت منازل مسکونی و طراحی محوطه و فضای سبز
فشار حلقوی در لوله پلی اتیلن فاضلابی چیست؟
فشار حلقوی یا مقاومت حلقوی لوله کاروگیت یکی از خصوصیات فیزیکی این مدل از لولههای پلی اتیلن فاضلابی است و عبارت است از میزان فشاری که دیواره لوله قادر است آن را تحمل کند. Ring Stiffness لوله کاروگیت معمولاً بر حسب واحد استاندارد کیلو نیوتن بر متر مربع (KN/m2) اندازه گیری میشود. Ring Stiffness یا فشار حلقوی در لولههای کاروگیت عبارت است از میزان فشار بر حسب کیلو نیوتن، که بر واحد سطح لوله بر حسب متر مربع وارد میشود. این پارامتر به عنوان معیار پایداری لوله در برابر فشارهای محیط است که دوام آن را در خط لوله نشان میدهد.
اتصالات لوله کاروگیت
اتصالات لوله کاروگیت به روشهای مختلفی انجام میگیرد:
- اتصال با واشر و کوپلر: این اتصال از میان تمامی روشها سادهترین نوع اتصال این لولهها است.
- اتصال کوپلر موفه دار: این روش یکی دیگر از روشهای اتصال لوله کاروگیت است که نسبت به روش قبل مقرون به صرفهتر است؛ زیرا مصرف واشرهای پلاستیکی و خرید کوپلر کمتر میشود. اما این روش نسبت به روش قبل دارای مقداری افت لوله است.
- اتصال با کمربند و واشر: این روش بیشتر برای اتصال لولهها در سایز بالا استفاده میشود.
- اتصال لوله کاروگیت با استفاده از جوش: در این روش برای اتصال لوله از جوش پلی اتیلن یا جوش الکتروفیوژن برای سایزهای بالای 2000 میلیمتر استفاده میشود.
تولید کنندگان لوله کاروگیت
کارخانه پایپ ایران از سال 1376 در زمینه تولید انواع لوله تک جداره پلی اتیلن و لوله دوجداره پلی اتیلنی (لوله کاروگیت، لوله کورتیوب و لوله اسپیرال) و اتصالات فعالیت میکند که با توجه به کیفیت تولید و رعایت استانداردهای مربوط، با به روزترین دستگاههای تولید لوله با خطوط تولید ۲۴ ساعته در صدر جدول تولید کنندگان لولههای پلی اتیلنی قرار گرفته است؛ لذا خرید از مجموعه حاضر با توجه حذف واسطهها و خرید مستقیم از تولید کننده، از نظر قیمتی و همچنین با توجه به اعتبار چندین ساله پایپ ایران در کیفیت ساخت محصولات، مقرون به صرفه خواهد بود.
جهت آشنایی و دریافت اطلاعات تخصصیتر و لیست قیمت در زمینه لولههای کاروگیت میتوانید با مشاوران کارخانه پایپ ایران تماس حاصل فرمایید. قدمت و اعتبار ما آرامش خیال شماست. علاوه بر پایپ ایران، شرکتهای آذرآوند در تبریز، قدیر لوله گرمسار، جهاد زمزم در مشهد، نشاگستر در قزوین و سعادت توان در قم تولید کننده لوله کاروگیت در سایزهای مختلف هستند.
کارخانه تولید لوله کاروگیت
شرکت پایپ ایران با بهرهگیری از دانش فنی و تحقیقات گسترده واحد R&D خود، موفق به ایجاد تغییرات انحصاری و نوآورانه در قالبهای کاروگیت شده است. نتیجه این تلاشها، تولید لوله کاروگیت دوجدارهای با مقاومت بالاتر، کیفیت برتر و طول عمر بیشتر نسبت به نمونههای مشابه داخلی است. علاقهمندان میتوانند برای بازدید از خطوط پیشرفته تولید و آشنایی بیشتر با فرآیند ساخت لولههای کاروگیت، با واحد فنی شرکت پایپ ایران هماهنگی لازم را انجام دهند.
نکات مهم در کارخانه لوله کاروگیت دوجداره فاضلابی
- برند اکسترودرهای تولید لوله دوجداره فاضلابی از برندهای معتبر و شناخته شده اروپایی است.
- خط تولید مجهز به سیستمهای کنترل مدرن و خودکار در حین تولید است که امکان ایجاد هرگونه خطائی در حین تولید لوله را به صفر میرساند.
- سال ساخت اکسترودرها و دیگر ادوات خط تولید پائین است و این دستگاهها جدید و بروز هستند.
- تمامی لولهها دارای لیبل یا مارکینگ و استاندارد هستند.
- نحوه انبارش نگهداری و حمل طبق استانداردها است.
- فضا و محیط کارخانه لوله کاروگیت منظم و عاری از عناصر مازاد است.
- محل نگهداری مواد اولیه در سایه و به دور از رطوبت است.
- مواد اولیه از طریق سیلو به داخل اکسترودرها تزریق میگردد.
- سیستم خنک کنندگی لوله پلی اتیلن فاضلابی همچون چیلرها و برجهای خنک کن، قابلیت کاهش دما تا دماهای پایین را دارند.
- مجهز به سیستمهای جانبی خط تولید (استخرهای خنک کاری، برق اکسترودرها، کمپرسورها و…)
- مجهیز به سامانه و فرایند کنترل ابعاد لوله پلی اتیلن دوجداره در حین و بعد از تولید لوله دوجداره فاضلابی
- برخورداری از واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه
- محل انبارش لوله پلی اتیلن سطحی صاف دارد.
- شیوه حمل و بارگیری لولههای پلی اتیلن بررسی و طبق دستورالعمل است.
فرآیند تولید لولههای کاروگیت
فرآیند تولید لولههای کاروگیت شامل مراحلی دقیق و مهندسیشده است که منجر به ساخت لولههایی مقاوم، سبک و بادوام میشود. در این فرآیند، مواد اولیه پلیمری مانند پلیاتیلن با چگالی بالا (HDPE) در اکسترودر ذوب شده و سپس بهوسیله قالبهای مخصوص، به شکل لایهدار و دوجداره در میآیند. سطح بیرونی لوله بهصورت موجدار طراحی میشود تا مقاومت مکانیکی آن در برابر فشار و ضربه افزایش یابد. پس از خنکسازی و برش، لولههای کاروگیت آماده استفاده در شبکههای فاضلاب، زهکشی و پروژههای عمرانی هستند.
آماده سازی مواد اولیه
این مرحله از فرآیند تولید لوله کاروگیت دوجداره اهمیت بالایی دارد، زیرا نیازمند هماهنگی و مشارکت کارکنان در سطوح مختلف تولید است. فرآیند با ثبت سفارش خرید مواد اولیه آغاز شده و پس از تهیه مخلوط پلیاتیلن و مستربچ، با انتقال آن به قیف اکسترودر پایان مییابد. این بخش ارتباط مستقیم با برنامهریزی تولید دارد و شامل مراحلی مانند سفارش خرید، دریافت مواد، انبارش و تهیه آمیزه یا ترکیب نهایی است که پایه کیفیت و یکنواختی محصول نهایی را تضمین میکند.
تهیه مواد اولیه
مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید لوله کاروگیت فاضلابی توسط کارکنان در یک تیم عملیاتی به عنوان واحد تولید، تضمین کیفیت و خرید بر اساس مشخصات فنی استاندارد و استانداردهای محصول بررسی میشود. از طرفی قابل اطمینان بودن تامین کننده و آزمونهای کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات تهیه شده از آن مورد تایید قرار میگیرد. در صورتی که مواد اولیه کیفیت مورد نظر را دارا باشد، سفارش و تهیه آن صورت خواهد گرفت.
دریافت و انبار نمودن مواد اولیه
مواد اولیه درهنگام ورود به کارخانه، توسط مسئول کنترل کیفیت نمونه برداری و ارزیابی میشود. در صورت مطابقت مشخصات مورد درخواست با محمولهی ارسالی بر اساس مشخصات مندرج در برگههای مشخصات کالا و بارنامه، مسئول کنترل کیفیت آزمونهای استاندارد را بر روی نمونه برای تعیین تطابق محموله و ارائه گزارش انجام میدهد. در صورت مغایرت مواد اولیه دریافتی با استاندارد مربوطه، محموله عودت داده میشود.
اکستروژن
در مرحله اکستروژن لوله کاروگیت دوجداره، ترموپلاستیکها با استفاده از گرمای کنترلشده داخل اکسترودر ذوب میشوند. ذوب یکنواخت پلیاتیلن سنگین از طریق تنظیم دقیق پروفایل دمایی در نواحی مختلف دستگاه انجام میگیرد تا فشار خروجی در حالت بهینه حفظ شود. این فرآیند توسط پرسنل تولید و طبق دستورالعملهای مدون تضمین کیفیت و روش کار اجرا میشود، تا محصول نهایی از نظر مقاومت، یکنواختی و کیفیت سطحی در بالاترین سطح استاندارد قرار گیرد.
کاروگیت نمودن
در ادامه اکستروژن، پلی اتیلن از دای (قالب) عبور کرده و در خروجی دای (DIE) به شکل لوله در میآید. سپس فرآیند کاروگیت نمودن سطوح خارجی لوله دوجداره به وسیله قالب و اعمال خلاء صورت میگیرد؛ در حالیکه سطح داخلی لوله صاف است. این فرایند قالب گیری به وسیله قالبهای کاروگیت کننده دوار به صورت پیوسته انجام میگیرد. بر اساس نوع لوله مورد نظر، قطعات و قالبهای لازم بر روی خط تولید نصب میشود و در طی فرایند تولید تثبیت ضخامت لایههای لوله پلی اتیلن، سرعت تولید و دماها در مقدار بهینه تنظیم میشود. مسئول کنترل کیفیت، کنترلهای لازم را بر روی محصول نهایی به منظور حصول اطمینان از دارا بودن کیفیت لازم انجام میدهد.
کالیبراسیون
در فرآیند تولید لوله کاروگیت، مرحله خنکسازی یا کالیبراسیون نقش مهمی در تثبیت ابعاد و شکل نهایی لوله دارد. در این بخش، لوله خروجی از اکسترودر با استفاده از نازلهای آب که بهصورت دایرهای در اطراف آن نصب شدهاند، بهتدریج خنک میشود. دمای آب سیستم خنککننده بهطور دقیق کنترل میگردد تا از تغییر شکل یا تنش حرارتی در دیواره لوله جلوگیری شود. سرعت تولید و ضخامت لوله تعیینکننده میزان و مدت زمان خنکسازی در این مرحله است.
تائید و آزمونهای محصول نهایی
در تمام مراحل تولید لوله کاروگیت فاضلابی از مرحله دوم تا پنجم، فرآیند تولید بهصورت مستمر توسط اپراتورهای خط و واحد کنترل کیفیت نظارت میشود. در پایان تولید، کارشناسان کنترل کیفیت از هر سری تولید نمونهبرداری کرده و آزمونهای استاندارد از جمله تست استحکام، آببندی و یکنواختی سطح را انجام میدهند. تأیید نهایی محصول تنها پس از تطابق کامل با الزامات کیفی و استانداردهای ملی صادر میشود.
آزمونهای لوله کاروگیت دوجداره پلی اتیلنی
لولههای کاروگیت دوجداره پلی اتیلن باید برای اطمینان از کیفیت و عملکرد، تحت آزمونهای مختلفی قرار گیرند. این آزمونها بر اساس استانداردهای ملی و بینالمللی انجام میشوند و شامل موارد زیر هستند:
- دانسیته: مطابق استاندارد ISIRI 7175-5.
- شاخص جریان مذاب (MFI): مطابق استاندارد ISIRI 6980.
- مقاومت حلقوی بلندمدت: بر اساس استاندارد DIN 16961.
- مقاومت حلقوی کوتاهمدت: مطابق استاندارد ISO 9969.
- انعطافپذیری حلقوی: بر اساس استاندارد EN 1446.
- اندازهگیری میزان دوده: مطابق استاندارد ISIRI 7175-2.
- پراکنش دوده: بر اساس استاندارد ISIRI 7175-6.
- بازگشت حرارتی: بر اساس استاندارد ISIRI 7175-3.
- کنترل ابعادی: مطابق استانداردهای DIN 16961 و ISIRI 9116.
- کشش خط جوش: مطابق استاندارد EN 1979.
- تست آببندی: برای اطمینان از عدم نشتی و حفظ عملکرد در شبکههای فاضلابی.
دستورالعمل اجرای صحیح لوله کاروگیت فاضلابی
لوله کاروگیت جزء لولههای انعطاف پذیر به حساب میآید. لولههای انعطاف پذیر لولههایی هستند كه تحت اثر بارهای وارده دچار تغییر شكل میشوند. برخی از استانداردها، لولههایی را كه قابلیت تغییر شكل بیش از %2 بدون ترك خوردگی را دارا هستند، به عنوان لولههای انعطاف پذیر و یا لوله پلی اتیلن فاضلابی تعریف مینمایند. باید توجه نمود سهم كوچكی از بارهای وارده توسط لولههای انعطاف پذیر تحمل میشود و عمده نیروهای وارده میبایست به بستر اطراف لوله منتقل گردد؛ بنابراین نقش ایجاد یك بستر مناسب جهت نصب و كاركرد صحیح لولههای انعطاف پذیر بسیار با اهمیت است كه در ادامه به این موضوع میپردازیم.
ویژگیهایی از قبیل سبكی، مقاومت در برابر خوردگی، ضریب زبری كم و سایر مشخصههای لوله کاروگیت فاضلابی، دامنه استفاده از آنرا وسعت بخشیده است. همچنین در سالهای اخیر شاهد رشد چشم گیر تولید لولههای پلی اتیلن و استفاده از آن در صنعت آب و فاضلاب كشور هستیم. بدین لحاظ ایجاب مینماید، اجرا كنندگان و بهره برداران این نوع لوله، ضمن آشنائی اولیه، اطلاعات خود در خصوص نحوه صحیح نصب و نگهداری آن را افزایش دهند. این کار شرایط استفاده بهینه از سرمایه گذاری انجام شده و کاهش میزان اتلاف آب را فراهم میآورد. بایستی بدانید که عدم اجرای صحیح لوله کاروگیت میتواند موجب اتلاف آب و یا نشت جریان فاضلاب شود.
كلیاتی در خصوص نصب لولههای کاروگیت
لوله کاروگیت به عنوان لولهای انعطاف پذیر، وقتی به شكل مدفون (نصب در ترانشه) مورد استفاده قرار میگیرد، موضوع تغییر شكل ناشی از بارهای وارده اهمیت پیدا میکند. به همین دلیل جهت نصب این لولهها، نقش خاك به عنوان تكیه گاه و همچنین مصالح پر كننده به منظور كنترل تغییر شكل حائز اهمیت است. عملكرد خاك به عنوان تكیه گاه، تابعی از عواملی همچون عمق ترانشه، بارهای سطحی، مقاومت حلقوی لوله (Ring Stiffness) و نسبت ابعاد استاندارد (Standard Dimension Ratio) است که این مقادیر طبق روابط زیر محاسبه میشوند:
در حالت كلی بستر و خاكریزی با استفاده از مصالح محكم و پایدار و در لایههای مختلف ایجاد میشود كه به منظور توضیح بیشتر، در شكل زیر وضعیت لوله کاروگیت و لایههای مختلف خاك نمایش داده شده است.
خاصیت هیدرولیکی لولههای دوجداره فاضلابی
یکی از مهمترین خواص انواع لوله کاروگیت، خاصیت هیدرولیکی ویژهی این تجهیزات است. سطح داخلی صاف و صیقلی لوله کاروگیت فاضلاب موجب میشود تا انتقال جریانات فاضلابی با سهولت زیادی انجام شود. بخاطر داشته باشید که جریانات فاضلابی همواره دارای ذرات جامد و معلق هستند. به همین علت استفاده از این تجهیزات در انتقال فاضلاب، شرایط عبور راحت ذرات را فراهم میکند. به دلیل این انتقال راحت، میتوان در پروژههای لولهکشی از لولههای کاروگیتی با قطر کم بهره گرفت. این امر موجب کاهش و اقتصادیتر شدن هزینههای هر پروژهای میگردد.
اصطلاحات فنی در ارتباط با لوله دوجداره فاضلابی و ترانشه
-
لایه پوشا (Embedment): بار را به لوله منتقل کرده و از تغییر شکل آن جلوگیری میکند.
-
بستر (Foundation): در صورت ضعف خاک کف ترانشه ایجاد میشود تا سطح مناسب برای لایه زیرین فراهم شود.
-
لایه زیرین (Bedding): جهت تراز کردن کف گودال و جایگذاری صحیح لوله کاروگیت استفاده میشود.
-
لایه کناری (Haunching): در نیمه پایین لوله قرار گرفته و بارهای جانبی را منتقل میکند. کیفیت مصالح و اجرای آن مهم است.
-
خاکریزی اصلی اولیه (Primary Initial Backfill): تا حدود ۷۵٪ قطر خارجی لوله را پوشانده و به عنوان تکیهگاه اولیه عمل میکند.
-
خاکریزی اصلی ثانویه (Secondary Initial Backfill): نیروهای سربار را توزیع کرده و لوله را از اثرات خاکریز نهایی جدا میکند.
-
خاکریز نهایی (Final Backfill): با مصالح محل و تراکم مناسب، حفاظت از لوله و تحمل بار سطحی را فراهم میکند و از استفاده نخالههای ساختمانی و سنگهای بزرگ جلوگیری میشود.
خاکریزی روی لوله کاروگیت
همان گونه كه بیان گردید، توان تحمل بار لوله کاروگیت به شكل چشم گیری بوسیله اجرای لایههای خاك (مطابق ضوابط فنی) در اطراف لوله افزایش مییابد. نیروهای وارده به لوله موجدار فاضلابی از طریق دیوارههای جانبی به خاك اطراف منتقل میشود. مقاومت خاك اطراف لوله آکاردئونی فاضلاب به شكل منفعل از تغییر شكل بیشتر لوله جلوگیری و همچنین نیروهای قائم را تحمل مینماید. میزان این مقاومت بستگی به نوع مصالح و چگونگی اجرای لایه پوشا دارد. اجرای لایه مستحكمتر در اطراف لوله کاروگیت، تغییر شكل كمتر را در پی خواهد داشت. به این تعامل بین لوله دوجداره فاضلابی و لایه اطراف آن، سیستم خاك-لوله اطلاق میشود.
هدف اصلی در اجرای صحیح، محدود كردن تغییر شكل لوله کاروگیت است. تغییر شكل یا دفرمه شدن لوله پلی اتیلن فاضلابی میتواند در دو مرحله اتفاق بیفتد. تغییر شكل ناشی از مراحل نصب كه مربوط به نحوه نگهداری و نصب لوله میشود و دفرمه شدن دوران بهره برداری كه مربوط به اعمال بارهای وارده پس از نصب میشود. دفرمه شدن دوران بهره برداری به صورت كاهش در قطر عمودی لوله کاروگیت كه ناشی از بارهای وارده (بار خاكریز و بار ترافیكی) است، پدیدار میشود. اما تغییر شكل دوران نصب میتواند به صورت افزایش و یا كاهش در قطر عمودی لوله مشاهده شود (افزایش قطر عمودی ناشی از متراكم نمودن لایههای اطراف لوله).
میزان تغییر شکل قابل قبول
به منظور اطمینان از كیفیت مناسب كارگزاری لوله کاروگیت، معمولاً میزان تغییر شكل قابل قبول توسط طراح ارائه میشود. این موضوع به ویژه برای لولههایی كه تحت فشار نیستند و دارای SDR بالائی هستند، حائز اهمیت است. تغییر شكل عمده عموماً 30 روز پس از تحكیم خاكریز روی لوله کاروگیت پدیدار میشود. در هر صورت، حد تغییر شكل مجاز مطابق ASTM برای لولههای به قطر 250 تا 3000 میلیمتر به 3 درصد و مطابق CSA (مؤسسه استاندارد كانادا) برای لولههای به قطر 450 تا 1200 میلیمتر، به 5 درصد محدود میشود.
نحوه اجرای بستر و لایههای اطراف لوله کاروگیت
همان گونه كه بیان شد، اجرای صحیح بستر لوله کاروگیت در كاركرد این لولهها بسیار با اهمیت است؛ لذا در انتخاب نوع مصالح و روش اجرا باید دقت فراوان نمود. هر چند كه جزئیات موضوع به تناسب طرح و در نظر گرفتن شرایطی مانند عمق ترانشه، فشار هیدرواستاتیكی، بارهای ساكن و متحرك و غیره، توسط طراح ارائه میگردد، ولی در ادامه به برخی نكات به صورت كلی اشاره میشود.
استانداردهای حفر کانال برای نصب لولههای کاروگیت
کف کانال باید بهطور یکنواخت تسطیح و رگلاژ شده و عاری از سنگهای ریز یا درشت باشد. این کار باعث میشود که لوله کاروگیت بهخوبی در بستر خود قرار گیرد و از آسیبدیدگی آن جلوگیری شود. چنانچه نوع خاک زمین طوری باشد که کف کانال دارای سنگ ریزهها یا سنگهای درشت باشد، پر کردن کف کانال با شن نرم یا خاک نرم الزامی است. این پر کردن موجب فراهم شدن بستر مناسب برای قرار گرفتن لوله کاروگیت میشود و از وارد آمدن فشارهای زیاد به لوله جلوگیری میکند.
عرض کانال در طول مسیر باید بهگونهای باشد که فضای کافی برای نصب و عملیات لازم مانند جوش و اتصال سر لولهها فراهم شود. برای جلوگیری از مشکلات ناشی از انبساط و انقباض لولهها، باید فضای کافی برای نصب مارپیچ لوله کاروگیت وجود داشته باشد. در صورتی که کانال باید در حداقل عرض ممکن حفاری شود، لولهها باید خارج از کانال به هم متصل شوند و پس از اطمینان از استحکام جوش و تست نشتی، در کانال قرار گیرند.
عمق کانال باید مطابق با تراز لولهکشی در نقشهها، شرایط خاک و سایز لوله کاروگیت تنظیم شود. لولهها باید به اندازه کافی پوشش خاک داشته باشند تا در برابر تنشهای خارجی محافظت شوند. برای لولههای پلیاتیلنی فاضلابی، عمق حداقل 30 سانتیمتر در مناطق با خطر یخزدگی و حداقل 61 سانتیمتر در مسیرهایی با ترافیک سنگین ضروری است. در مسیرهای با ترافیک سبک، عمق لولهها میتواند بین 30 تا 45 سانتیمتر باشد.
اصول نصب و دفن لولههای دوجداره فاضلابی
برای اطمینان از عملکرد صحیح لولههای کاروگیت باید در تمام طول مسیر آنها را با مصالح مقاوم بهطور یکنواخت محافظت کرد. ایجاد شیب مناسب در مسیر لولهکشی ضروری است و میتوان برای بستن و مهار کردن مقطعی لولههای کاروگیت، از سنگ یا آجر در امتداد کانال استفاده کرد. در مواردی که لولههای فاضلابی بر روی خاک نرم اجرا میشوند، خاک اطراف آنها نه تنها باید نقش پایه نگهدارنده را ایفا کند، بلکه به عنوان محافظ فیزیکی نیز در نظر گرفته شود.
مصالح مورد استفاده در اطراف لوله باید مناسب خاکریزی بوده و اندازه ذرات آن از 12.7 میلیمتر بیشتر نباشد. خاکریزی باید در لایههای 25 تا 30 سانتیمتری انجام شده و بهطور یکنواخت متراکم شود تا فشاری یکنواخت بر لوله اعمال گردد. هنگام نصب لوله در اعماق زمین، باید اثرات یخبندان نیز در نظر گرفته شود تا از نفوذ سرما و آسیب به لوله جلوگیری شود. در صورت استفاده از آب برای تثبیت خاک، باید از میزان مناسب آن اطمینان حاصل کرد تا از شناور شدن لولهها در آب جلوگیری شود.
در صورت تشکیل کلوخه از ترکیب شن، ماسه و خاک رس، باید پیش از کوبیدن با کمپکتور مکانیکی خرد و صاف شوند. کانال، بهجز اطراف لوله که نیاز به خاک نرم دارد، باید در لایههای یکنواخت و متناسب پر شود. استفاده از سنگهای بزرگتر از ۷۶ میلیمتر در خاکریزی ممنوع است. ماشینآلات کمپکت تنها در مراحل نهایی برای متراکمسازی نهایی و صحیح مجاز هستند.
قیمت لوله کاروگیت
قیمت لوله کاروگیت = (قیمت مواد پلی اتیلنی با گرید HDPE100 یا HDPE80 از خانواده EX3 که در تولید لوله مورد استفاده قرار گرفته است) × (قیمت روز مواد پلی اتیلنی) + سود کارخانه + هزینه حمل از کارخانه تا محل پروژه
قیمت مواد اولیه از طریق بورس کالای ایران مورد محاسبه قرار میگیرد و به صورت هفتگی و با نوسان قیمت ارز و قیمت نفت جهانی مورد ارزیابی قرار میگیرد. جهت استعلام قیمت لوله کاروگیت به صورت بروز سال 1402 با همکاران من ما در واحد فروش پایپ ایران تماس بگیرید. لیست قیمت لوله کاروگیت به ترتیب سایز به صورت حدودی در تاریخ 1404/08/21 به شرح جدول زیر است. با توجه به تغییر قیمت مواد اولیه، این لیست به سرعت در حال تغییر است.
| قطر داخلی (میلیمتر) | حداقل قیمت به ریال | حداکثر قیمت به ریال |
| 125 | 1.500.000 | 1.700.000 |
| 160 | 1.900.000 | 2.300.000 |
| 200 | 2.500.000 | 3.100.000 |
| 250 | 3.700.000 | 4.400.000 |
| 315 | 6.250.000 | 6.700.000 |
| 400 | 8.500.000 | 10.500.000 |
| 500 | 15.000.000 | 18.000.000 |
| 600 | 20.000.000 | 25.000.000 |
| 700 | 29.000.000 | 35.000.000 |
| 800 | 42.000.000 | 48.000.000 |
| 900 (سفارش بالای 100 متر) | 58.000.000 | 72.000.000 |
| 1000 | 65.000.000 | 85.000.000 |
| 1200 | 98.000.000 | 115.000.000 |
| 1400 | 135.000.000 | 165.000.000 |
| 1500 | 150.000.000 | 220.000.000 |
| 1600 | 162.000.000 | 260.000.000 |
| 1800 | 210.000.000 | 360.000.000 |
| 2000 | 305.000.000 | 455.000.000 |
| 2200 | 350.000.000 | 510.000.000 |
| 2400 | 440.000.000 | 560.000.000 |
| 2500 | 470.000.000 | 620.000.000 |
| 3000 | 560.000.000 | 700.000.000 |
عوامل تأثیر گذار بر قیمت لولههای کاروگیت
قیمت لوله کاروگیت فاضلابی به عوامل متعددی وابسته است که مهمترین آنها شامل خلوص مواد اولیه و درصد پلیاتیلن بهکاررفته در تولید است. لولههای کاروگیت در کلاسهای مقاومتی مختلف مانند SN4 و SN8 تولید میشوند که بهترتیب توان تحمل 16 و 31.5 کیلونیوتن بر متر مربع را دارند. همچنین میزان فشار خاک وارد بر لوله، وزن هر متر لوله و متراژ سفارش از دیگر فاکتورهای مؤثر بر قیمت نهایی هستند. انتخاب صحیح نوع لوله بر اساس شرایط پروژه، به صرفهجویی در هزینه و افزایش طول عمر سیستم فاضلابی کمک میکند.
نکات خرید لوله کاروگیت
- خرید از شرکتهای معتبر، همواره میتواند آسودگی خاطر را برایتان به ارمغان بیاورد؛ زیرا از یک سو از مواد گرانولی استفاده نمیکنند و از سوی دیگر ضمانت نامههای معتبر ارائه میدهند.
- سازندههای معتبر، امکان ساخت سفارشی (تعیین سایز دهانه) و خرید لوله کاروگیت را بهراحتی فراهم میکنند.
- حتماً به کیفیت مواد اولیه بکار رفته در ساخت لولههای پلی اتیلنی دوجداره فاضلابی توجه نمایید. لولههای کم کیفیت گاهاً تا سی سال و لولههای باکیفیت تا حدود 100 سال طول عمر خواهند داشت. حتماً این تفاوت فاحش را جدی بگیرید. (بیش از نیم قرن تفاوت در ماندگاری)
- میزان خلوص پلی اتیلن هر محصول کاروگیتی بر اساس استاندارد کد 9116 تعیین میشود. دقت در این مسئله ضروری است.
- اندازه اسمی به میزان بار لولهها اطلاق میشود. در خرید لوله کاروگیت به این میزان توجه و بر اساس نیازتان به سفارش محصول اقدام کنید.
- استانداردهای درج شده بر روی محصول را بررسی نمایید.
- کاربردهای هریک از سایزهای لولههای کاروگیتی را بررسی کنید. بررسی کاربردها از آن جهت مهم است که میتوانید با انتخاب سایزهای کوچکتر، هزینههای پروژههایتان را کاهش دهید. هریک از عملیات زهکشی، احداث پل، انتقال فاضلاب، ساخت منهول و… را میتوان با استفاده از سایزی خاص اجرا کرد.
- وزن لوله فاضلاب پلی اتیلنی دوجداره با میزان تحمل فشار آن رابطهای مستقیم دارد؛ بنابراین به مشخصات فنی درج شده بر روی لولههای کاروگیت فاضلابی دقت نمایید.
لوله کاروگیت ارزان
به لولههای فاضلابی که استفادهای به جز جمع آوری و انتقال فاضلاب داشته باشند، لوله کاروگیت ارزان گفته میشود. مهمترین کاربردهای لوله کاروگیت ارزان عبارتند از: ساخت سپتیک تانک در سایزهای بزرگ، ساخت داکت برای عبور هوا، ساختن غلاف شیر خودکار، ساختن غلاف برای عبور سیمها از درون آن، ساخت شوتینگ زباله، تولید منهول پلی اتیلنی، تولید هندهولهای پیش ساخته، ساخت مخزن اسید، ساخت مخازن نگهداری سیالات شیمیایی، ساخت برجهای تقطیر و هزاران کاربرد دیگر. همچنین در ساخت جوی برای انتقال آب سطحی، پل زیر جادهها و مخازن دفنی دوجداره آب انبار از این نوع خاص از لولهها استفاده میشود.
خرید لولههای فاضلابی پلی اتیلنی دوجداره
شرکت پایپ ایران را بدون شک میتوان در زمره برترین تولیدکنندگان انواع لوله صنعتی و فاضلابی خاورمیانه به شمار آورد. در زمانهای گذشته، وجود شرکتهای خلاق صنعتی که امکان طراحی و تولید انواع لوله و دستگاههای صنعتی را داشته باشند، چیزی شبیه به یک رؤیای دور از ذهن بود. اما امروزه شرکت پایپ ایران با اتکا بر توان نخبگان صنعتی جای جای کشور، در اختیار داشتن آزمایشگاههای تخصصی و دستگاههای تولید فوق حرفهای و استفاده از بهترین گرید مواد اولیه و استانداردهای جهانی، موفق به تولید انواع محصولات با کیفیتی نظیر:
- لوله کاروگیت فاضلابی در سایزهای مختلف
- لولههای انتقال گاز و آب
- لوله پلی اتیلن تک و دوجداره
- تجهیزات لوله اسپیرال و اسپیرال کاروگیتی
- تجهیزات لوله مانیسمان و لوله پلیکا
- پایپهای فلکسیبل و پنج لایه
- چربی گیر
- سپتیک تانک پلی اتیلن
- منهول پلی اتیلن
- مخزن اسید
- مخزن فایبرگلاس
- انواع مخزن پلی اتیلن و پلی پروپیلن سپتیک تانک پلی اتیلن
- دریچه منهول
و دهها محصول دیگر شده است. تولیداتی که علاوه بر حضور همیشگی در پروژههای کشور، در صادرات نیز حرفهای زیادی برای گفتن دارند. توصیه میشود پیش از اقدام به خرید، با کارشناسان فنی مجموعه پایپ ایران تماس تلفنی برقرار نمایید. (مشاوره کاملاًً رایگان و تخصصی)













